ความแตกต่างระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบสังกะสีแบบเครื่องกล

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับการจุ่มชิ้นส่วนที่ผ่านการบำบัดแล้วลงในอ่างสังกะสีสำหรับปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างการเคลือบสังกะสี การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามขั้นตอนมีดังนี้:

1 พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกละลายด้วยของเหลวสังกะสี และพื้นผิวที่เป็นเหล็กจะถูกละลายด้วยของเหลวสังกะสีเพื่อสร้างเฟสโลหะผสมสังกะสี

2. ไอออนของสังกะสีในชั้นโลหะผสมจะกระจายไปยังเมทริกซ์มากขึ้นเพื่อสร้างชั้นสารละลายร่วมกันของเหล็กสังกะสี เหล็กก่อตัวเป็นโลหะผสมสังกะสีในระหว่างการละลายสารละลายสังกะสีและยังคงแพร่กระจายไปยังบริเวณโดยรอบ พื้นผิวของชั้นโลหะผสมสังกะสีถูกห่อด้วยชั้นสังกะสี ซึ่งจะเย็นลงและตกผลึกที่อุณหภูมิห้องเพื่อสร้างสารเคลือบ ปัจจุบันกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับสลักเกลียวมีความสมบูรณ์แบบและมีเสถียรภาพมากขึ้น และความหนาของชั้นเคลือบและความต้านทานการกัดกร่อนสามารถตอบสนองข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์เครื่องจักรกลต่างๆ ได้อย่างเต็มที่ อย่างไรก็ตาม ยังคงมีปัญหาในการผลิตและติดตั้งเครื่องจักรจริงดังต่อไปนี้:

1. มีสังกะสีตกค้างอยู่บนเกลียวโบลต์จำนวนเล็กน้อยซึ่งส่งผลต่อการติดตั้ง

2. โดยทั่วไปอิทธิพลต่อความแข็งแรงในการเชื่อมต่อทำได้โดยการขยายค่าเผื่อการตัดเฉือนของน็อตแล้วแตะกลับหลังการชุบเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีระหว่างน็อตชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกับสลักเกลียว แม้ว่าสิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความพอดีของตัวยึด แต่การทดสอบสมรรถนะทางกลมักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการดึง ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงในการเชื่อมต่อหลังการติดตั้ง

3. ผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง: กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อความทนทานต่อแรงกระแทกของสลักเกลียว และการล้างด้วยกรดในระหว่างกระบวนการชุบสังกะสีอาจทำให้ปริมาณไฮโดรเจนในเมทริกซ์ของสลักเกลียวความแข็งแรงสูงเกรด 10.9 และเพิ่มศักยภาพในการแตกตัวของไฮโดรเจน การวิจัยพบว่าคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนเกลียวของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง (เกรด 8.8 ขึ้นไป) หลังจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีความเสียหายในระดับหนึ่ง

การชุบสังกะสีด้วยเครื่องกลเป็นกระบวนการที่ใช้การสะสมตัวดูดซับทางกายภาพ ทางเคมี และการชนกันทางกล เพื่อสร้างผงโลหะเคลือบบนพื้นผิวชิ้นงานที่อุณหภูมิและความดันห้อง เมื่อใช้วิธีนี้ การเคลือบโลหะ เช่น Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti และ Zn-Sn สามารถขึ้นรูปบนชิ้นส่วนที่เป็นเหล็กได้ ซึ่งให้การปกป้องพื้นผิวเหล็กที่เป็นเหล็กได้ดี กระบวนการชุบสังกะสีเชิงกลเป็นตัวกำหนดว่าความหนาของการเคลือบของเกลียวและร่องนั้นบางกว่าของพื้นผิวเรียบ หลังจากการชุบ น็อตไม่จำเป็นต้องต๊าปกลับ และสลักเกลียวที่อยู่เหนือ M12 ก็ไม่จำเป็นต้องสำรองพิกัดความเผื่อไว้ด้วยซ้ำ หลังจากชุบแล้วจะไม่ส่งผลต่อความพอดีและคุณสมบัติทางกล อย่างไรก็ตาม ขนาดอนุภาคของผงสังกะสีที่ใช้ในกระบวนการ ความเข้มของการป้อนระหว่างกระบวนการชุบ และช่วงการป้อนส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่น ความเรียบ และลักษณะของการเคลือบ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบ